Servicio de fundición de precisión Piezas de fundición de inversión de acero inoxidable de acero aleado de acero al carbono personalizadas

Servicio de fundición de precisión Piezas de fundición a la cera perdida personalizadas de acero al carbono/acero aleado/acero inoxidable

Fundición y mecanizado de precisión

Para nuestras capacidades de personalización, dado que las piezas marinas de acero inoxidable tienen requisitos muy altos en cuanto al tamaño y la precisión de los productos, nuestro proceso se puede personalizar para los clientes y copiar productos completamente.

Primero haga un molde de cera consistente con el tamaño y la forma del producto, y luego cubra la superficie del molde de cera con capa tras capa de material refractario, séquelo para obtener un molde de concha con suficiente resistencia, luego derrita la cera y escúrrala. , vierta el acero fundido en él y espere a que se enfríe, puede obtener los mismos productos de acero que el molde de cera. En comparación con el mecanizado ordinario, la fundición de precisión puede minimizar la cantidad de procesamiento y tener un alto grado de presentación detallada. En el caso de algunas piezas con formas extremadamente complejas, el proceso de fundición de precisión suele ser la única forma de fabricarlas.

El proceso de fundición de precisión se debe a procesos complejos y la carcasa debe secarse completamente al aire, por lo que el ciclo de producción es relativamente largo. En términos generales, desde el momento en que recibimos el pedido del cliente, para la pieza de trabajo con una forma sencilla, se necesitan entre 10 y 15 días para hacer el molde, la prueba tarda unos 30 días y la producción en masa tarda entre 30 y 50 días (según a la demanda específica del pedido).

Control de calidad:

1) Comprobación de la materia prima después de que llegue a nuestra fábrica------- Control de calidad entrante (IQC)

2) Verificar los detalles antes de que funcione la línea de producción.

3) Realizar una inspección completa y una inspección de ruta durante la producción en masa---Control de calidad en proceso (IPQC)

4) Comprobación de los productos una vez terminados---- Control de calidad final (FQC)

5) Comprobación de los productos una vez terminados-----Control de calidad saliente (OQC)

Ofrecemos las siguientes instalaciones de prueba:

1. Análisis químico

2. Resistencia a la tracción

3. Alargamiento

4. Tasa de contracción

5. Prueba de impacto

6. Prueba de dureza

7. Prueba de fuerza de rotura

8. Prueba de rugosidad de la superficie

10. Escaneo 3D

11. espectrómetro

12. Prueba de solución salina

Pruebas multipartitas según sus requisitos

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